浅谈￠2.4×10m水泥磨提产降耗的几点措施

　　1、细碎机物料粒度达不到要求，且配件耐磨性差，更换调整频繁，配件费用高。 
　　2、入磨物料水份偏大且常出现糊球、饱磨、窜仓现象。 

　　为解决以上问题，提高磨机产量，降低能耗，主要做以下几个方面工作： 

　　1）、细碎机为浙江双马—Ⅳ型细碎机，其易损配件，如反击板，锤头，抛料板耐磨性差。与生产厂家沟通，建议将配件中的锤头由原来的一体改为分体两部分，前端能发挥效益部分我们采用高铬合金材质铸造加工，后端只起到固定作用并不涉及磨损，我们只是用普通铸铁加工，检修时并不需要更换，这样可以大大节约配件费用。另一方面我们将其前端锤头锤面加长加宽，使其与反击板相对接触面加大，一是保证了入磨物料粒度相对稳定，二是也减少了细碎机因调整间隙或更换配件次数，保证了磨机正常有序生产，节约配件费用，降低了工人劳动强度。 通过这一改进，配件费用降低一半左右，且入磨物料粒度较前期大为改善，产量提高，调整锤头次数减少，工人劳动强度降低。 

　　2）、合理确定磨机一仓平均球径及时补充球耗，因该套系统为带有预粉碎设备的闭路磨机，入磨物料粒度平均在5-15mm范围内，一仓衬板为普通阶梯衬板，依照平均球径选择若干原则和参照一些经验公式，初次确定一仓平均球径为69mm，后根据筛余曲线，检查磨内物料情况和磨机产质量情况多次调整一仓平均球径,最终确定为一仓平均球径在74.0±1.0mm范围内较为理想,一方面是因为入入磨物料粒度存在波动,需增大球径加强冲击功,使物料粉碎尽量在一室达到要求,同时加快物料流速,控制好球料比,减少缓冲象的发生,另一方面在生产过程中,根据产量计算球耗及时补充。 

　　筛余曲线 ：一仓42.0 50.0 50.0 54.0 47.0 55.0   
              二仓51.0 49.0 44.7 39.7 40.1 40.0   
              三仓38.0 36.0 35.0 32.0 27.0 28.0  

　　 3)、隔仓板合理改造：将隔仓板长度增加,缩小中心孔直径,将原有24块隔仓板改成16块,增加隔仓板宽度,提高了隔仓板的抗折强度,延长了隔仓板的使用寿命,同时将其篦缝由原来的”同心圆形”改成”放射形”,这样物料通过后不易返回,同时将篦孔由