1  范围

    本工艺标准适用于屋面采用高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料进行防水层工程施工

    2  施工准备

    2.1  材料及要求

    2.1.1  高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料和胎体增强材料应符合设计要求规范标准，进场应附有出厂合格证，质量检验报告，并经现场抽样复试检验合格

    2.1.2稀释剂应与各种防水涂料相匹配，且不得错用混用溶剂型涂料一般宜用有机稀释剂，乳液型涂料宜选用乳剂水溶液或软水作为稀释剂

    2.1.3涂膜厚度应符合表1规定

    表1  涂膜厚度选用表

    屋面防水等级    设防道数   高聚物改性沥青防水涂料   合成高分子防水涂料

    级      三道或三道以上设防                             不应小于1.5mm

    级         二道设防           不应小于3mm               不应小于1.5mm

    级         一道设防           不应小于3mm               不应小于2mm

    级         一道设防            不应小于2mm                         

    2.1.4  经常材料复试应符合下列规定：

   1  高聚物改性沥青防水涂料按同一品种牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检其应检项目为：固体含量耐热度柔性不透水性延伸

    2  合成高分子防水涂料按同一品种牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检其应检项目为：固体含量拉伸前断裂拉伸率柔性不透水性

    3  胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽检其应检项目为：拉力延伸率

    2.2  主要机具：电动搅拌器，高压吹风机搅拌桶小型油漆桶塑料刮板胶皮刮板油漆刷滚动刷抹子油漆铲刀扫帚容器（铁桶）50kg磅秤剪刀卷尺等

    2.3  作业条件

    2.3.1  施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术较低；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗

    2.3.2  基层表面干净，已将尘土杂质彻底清除干净，对基层表面裂缝已做处理，且验收合格

    2.3.3  基层平整度符合规范要求，排水坡度符合设计要求，表面干燥

    2.3.4  所有伸出屋面的管道地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动变形移位等现象

    2.3.5  防水涂料及胎体增强材料必须验收合格，符合设计要求和标准规定，并按要求进行贮运，远离火源

    3  操作工艺

    3.1 工艺流程

    清理基层 涂刷基层处理剂 附加层施工 涂膜防水层施工 淋（蓄）水 试验 保护层施工

    3.2  清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘杂物等影响防水层质量的缺陷

    3.3  涂刷基层处理剂：待基层清理干净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理剂进入毛细孔，也可用机械喷涂涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层

    3.4  附加层施工

    3.4.1  天沟檐沟泛水变形缝水落口及屋面分格缝等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层天沟檐沟及屋面分格缝处附加层宜空铺，空铺宽度宜为200～300mm女儿墙及变形缝处泛水高度不应小于250mm

    3.4.2  水落口周围与屋面交接处应做密封处理，并应增铺两层有胎体增强材料的附加层，防水涂膜深入水落口的深度不得小于50mm

    3.4.3  低跨屋面受高跨屋檐或水落管落水冲击部位，必须增设一层胎体增强材料附加层

    3.4.4  天沟檐沟檐口泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严

    3.5  涂膜防水层施工

    3.5.1  防水层施工应先节点后大面展开，先涂布立面，后涂布平面；平面涂布时，由屋面标高最低处顺脊方向施工，并根据设计厚度分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料

    3.5.2  涂膜防水必须由两层以上涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂其总厚度必须达到设计要求和表1规定

    3.5.3  双组份涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的双组份涂料必须在规定的时间内用完配料时允许加入适量的稀释剂缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料

    3.5.4  由于防水涂料品种多，成份复杂，为准确控制每道涂层厚度（kg/m2）干燥时间粘结性能等，在施工前均应经试验确定

    3.5.5  屋面大面积涂布施工时，可用毛刷长柄棕刷胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的1m2涂料用量控制施工时应从檐口向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀一致，表面平整不起泡无针孔，如遇上述情况应及时处理；当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂布第二遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm, 接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定的厚度其中最上层涂层的涂刷不应少于二遍，其厚度不应小于1mm

    3.5.6  当需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，当屋面坡度大于15%时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3

    3.5.7  当防水涂膜中加铺胎体增强材料时，应在第一层涂层施工后，趁湿随即铺贴第一层胎体增强材料铺时先将一端粘牢，然后将胎体材料展开平铺或紧随涂布涂料的后面向前方推滚铺贴，并将胎体材料两边每隔1m左右用剪刀剪一长30mm的小口，以利铺贴平整铺贴时不得用力拉伸，否则成膜后会产生较大收缩，易于脱开错动翘边或拉裂；但过松也会产生皱褶，胎体材料铺贴后，立即用滚动刷由中部向两边来回依次向前滚压平整，排除空气，并使防水涂料渗出胎体表面，使其粘牢，不得有起皱和粘结不牢的现象如发现表面露白或空鼓说明涂料不足，应在表面补刷，使其渗透胎体与底基粘牢，凡有起皱现象应剪开贴平

    3.5.8  待第一层涂料干燥后并经检查合格，再按上述方法进行下一层防水膜的施工

    3.5.9  防水涂膜严禁在雨天雪天施工；五级风及其以上时不得施工溶剂型涂料施工环境气温宜为-5～35；水乳型涂料施工环境气温宜为5～35

    3.5.10  涂膜防水层完工经自然养护7天后，经24h蓄水检验合格后方可进行保护层施工

    3.5.11  保护层施工

    1  粉片状撒布物保护层施工要求：撒布时应注意风向，不得撒到末涂面层涂料的部位，以免造成污染或产生隔离，而影响质量

    2  浅色涂料保护层，应在面层涂料完全干燥验收合格清扫洁净后及时涂布，施工时操作人员应站在上风向，从檐口或一端开始依次后退进行涂刷或喷涂，施工要求与涂膜防水相同

    3  水泥砂浆细石混凝土板块及铝箔等保护层，应遵循下列要求施工

    （1）  用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2

    （2）  用块体材料作保护层时，宜留设分格缝分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20mm

    （3）  用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝分格面积不宜大于36m2

    （4）  刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙并嵌填密封材料

    （5）  水泥砂浆块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离的作用

    4  质量标准

    4.1  主控项目

    4.1.1  防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求

    4.1.2  涂膜防水层不得有渗漏或积水现象

    4.1.3  涂膜防水层再天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求

    4.2  一般项目

    4.2.1  涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%

    4.2.2  涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌皱折鼓泡露胎体和翘边等缺陷

    4.2.3  涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求

    5  成品保护

    5.1  施工完毕的涂膜防水层，应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时应采取遮挡措施

    5.2  涂膜防水层未干燥成膜之前，不得在其上行走或堆放物品

    5.3  涂膜防水层未干燥前，应防止粉尘灰砂等杂物玷污施工中途下雨时应采取遮盖措施，否则应重新涂刷

    5.4  施工保护层时应在屋面上铺架板通道，不得直接在防水层上推车，板块材及混凝土等重物应轻放轻拿，不得损伤防水层

    5.5  涂膜防水屋面施工完毕后不得在其上直接堆放重物，应避免凿孔打洞如确需在屋面上进行操作时，应采取可靠的防护措施

    5.6  涂膜防水屋面完工后，应将屋面所有余料和建筑垃圾清除干净，水落口（管）应逐个清理疏通，防止堵塞，造成屋面积水

    6  应注意的质量问题

    6.1  涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求

    6.2  防水涂料配料的计量要准确，搅拌要充分均匀尤其是双组分防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶

    6.3  节点的密封处理附加增强层的施工要满足要求

    6.4  胎体增强材料铺设的时机位置要加以控制；铺设时要做到平整无皱折无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象

    6.5  严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间涂刷应厚薄均匀表面平整