高大林
(北江实业水泥有限公司,广东佛山528143)

    我公司2500t/d 生产线采用 TTF分解炉，回转窑的规格为Φ4m×60m，斜度3.5%，逆时针旋向，窑头采用TCB-4-K型燃烧器（内风旋流器可拆卸），三次风管内径为Φ1800mm。

1 出现的问题
    该线投产后一直使用混合煤做燃料，燃料成分比较稳定，入窑煤粉工业分析见表 1。

     2009 年2月投产后燃烧器定位于（0，0），端面与窑口平齐， 三次风开度初始设为 70%， 熟料产量在2 950t/d 时 C1出口压力在-6 500Pa。 2010 年 6 月，主窑皮开始逐渐变短（不足 14m，偶尔仅有12m），呈哑铃形状， 窑 2～5m 和 14～18m 处耐火砖使用不到 3 个月就会出现多个高温点，使用 4 个月左右就不得不停窑挖补。

2 原因分析及调整措施
    分析认为燃烧器主火焰过短导致主窑皮过短，局部窑皮过厚，停窑现场实测 10～14m 处窑皮厚500mm左右，使得 14～18m 区域的物料填充率高，导致燃烧器的火焰不能长时间保持在一个合理的长度，且易受二次风的影响，窑内热工制度随之不稳。窑内热工制度的不稳定和高填充率物料的磨损， 导致2～5m 和14～18m 处不能形成坚固稳定的窑皮来保护耐火砖，使耐火砖使用周期过短。

    2010年9月～2011年3月进行了第一次调整：根据现有原燃材料情况，将燃烧器内风开度由 60%逐渐关小到 30%，其压力由20kPa降至10kPa；外风仍保持全开；三次风开度由70%关小至 35%；燃烧器端面移至伸入窑内 400mm 位置。 此次调整的效果并不明显，窑皮增长不到500mm。

    2011年3～9月进行了第二次调整 ：将燃烧器的坐标逐渐移至（+150，0），以烧薄厚窑皮。调整后主窑皮略有增长（不足1m），2～5m 处高温稍有缓解，但14～18m 处耐火砖使用周期仍达不到6个月。

    分析后认为问题主要是在燃烧器本身，我公司自2010 年 5 月中下旬开始逐渐变成完全使用烟煤 ， 其工业分析见表2， 而该线初始是按烧无烟煤设计，燃烧器的内风旋向角较大，不适合完全烧煤。

    重新查阅燃烧器使用说明书后发现，该燃烧器原本是配置三种旋向角不同的旋流叶片以对应不同煤质，但我公司只配备了旋向角为25.5°的旋流叶片。 为此，我们采购了一个旋向角为 19.5°的旋流叶片，并于2012年3月开始投入使用。同时将燃烧器的坐标定位在（0，0），调整其端面与窑口平齐，内风开度恢复至60%，三次风开度调至70%。

    此次调整后，主窑皮长17～18m，窑皮平整，检修时入窑现场实测窑皮厚度均不超过250mm；窑内热工制度比较稳定；窑内耐火砖使用周期超过8个月；从全年统计和实际盘仓数据来看熟料产质量均未受影响。

3 结束语
    每种燃烧器都有其特定的燃烧特性，当燃料品位发生改变时， 要认真观察窑皮和窑内耐火砖使用情况，重新评估燃烧器的各项参数和设置，并作出相应调整，避免影响生产。