摘要：通过大量实验，系统地研究了超细混合材掺量对水泥性能的一些影响，总结了超细混合材的性能与优点。结果表明，掺超细混合材的硅酸盐水泥具有很好的物理性能，超细混合材将是一种很有前途的水泥混合材。

0 引 言
    关于超细混合材粉,国外发达国家已广泛应用于砼工程,目前国内有关科研部门、施工单位也相继开展了研究和推广使用。

1 超细混合材粉的性能与优点
    (l)可以改善砼拌合物性能。增加流动度,利于泵送,可配制出免振自密实硷;

    (2)可以提高砼力学性能。满足配制C80砼的要求,长期强度持续增长率高;

    (3)改善砼性能,砼耐久性能好。使用超细微粉(超细混合材粉),可以降低砼用水量,提高砼抗渗、抗冻性能,减少砼的收缩,增加砼体积稳定性,利于大体积砼降低水泥水化热,抑制砼碱—骨料反应。

    (4)降低砼成本。水泥比超细微粉价格高2倍以上。用超细微粉替代部分水泥,既降低了砼成本,又提高了砼质量。

    (5)超细微粉、水泥混用可以治理砼病害,修补砼微缝,适应于水利堤坝、水电大坝、隧涵洞工程和砼缝隙的灌浆修补等。

    (6)用途广泛。可与水泥一并使用,尤其适合砼搅拌站。砼预制构件厂制作管、桩、板、砌块、地砖等使用。

2 工艺概况
    葛洲坝股份有限公司水泥厂地处湖北省荆门市,该厂拥有两条Φ3.5×145m湿法旋窑生产线和日产700t、2000t、2500t熟料窑外分解干法生产线,另有七台水泥磨,其中有一台Φ2.2×1lm高细磨,磨内工装采用当今国际先进的超细粉磨工艺。年水泥生产量达300万t。

    工业用原材料广泛。周边有优质矿渣、粉煤灰、炉渣和石灰石等原料。形成大批量生产,超细混合材粉磨细度可以达到比表面积1O00m2,/kg。其生产工艺可以对单一混合材或多种混合材进行超细粉磨,超细微粉日产可达300t。

3 生产研究试验
3.1 各原材料化学成分(表l)

 3.2超细矿渣粉强度试验
    将含水18%矿渣烘干,超细粉磨为三种细度:578m2/kg,629m2/kg、773m2/kg。每种细度微粉按不同掺合比与硅酸盐水泥P·I(比表面积320m2/kg)搅拌混匀,进行混合物料的胶砂强度试验,同时用上述矿渣与粒度为5mm的石灰石超细粉磨(其中石灰石占双掺混合材总量的5%),制备一组双掺混合材超细微粉(比表面积578m2/kg),按不同掺合比与硅酸盐水泥搅拌混匀,做胶砂强度试验(GB法),结果见表;2掺量一强度曲线见图1。

3.3 超细粉煤灰+石灰石强度试验
    热电厂干排粉煤灰与粒度5mm石灰石超细粉磨(其中石灰石占双掺混合材总量的5%),制备两种此表面积的微粉:351m2/kg和732m2/kg。每种细度的微粉按照不同掺合比与硅酸盐水泥P·I(细度同上)搅拌混均,做胶砂强度试验。同时用上述粉煤灰超细粉磨至比表面积为732m2/kg,按不同掺合比与硅酸盐水泥(细度同上)搅拌均匀,做胶砂强度试验(GB法),检验结果见表;3掺量一强度曲线如图2。

3.4 超细微粉十硅酸盐水泥水化热试验(见表4)

    (2)当比表面积相同时,随混合材掺量的增加,3d、7d、2d8抗压强度值变化不明显,由此可知,超细混合材粉可替代10-50%的硅酸盐水泥用量,节约水泥,降低水泥的成本,节约能源,减轻环境负荷,并给企业带来更高的经济效益；

    (3)在超细混合材粉比表面积一致时,双掺混合材的抗压强度值明显高于单掺混合材粉的抗压强度值。

4 结 论
    (l)超细微粉掺到硅酸盐水泥中,随着混合材掺量和微粉细度比表面积的提高,即对超细微粉进行机械活化,可以大幅提高抗压强度,但若要求过细的粉磨细度,势必会降低磨机产量,增加电耗,降低经济效益。

    (2)在同等条件下,就物料力学性能,水泥中掺合超细双掺混合材粉优于单掺超细混合材粉；

    (3)超细混合材粉掺到硅酸盐水泥中可以大幅度降低水泥水化热发热量,改善了水泥性能；

    (4)超细微粉掺到硅中具有抗收缩、抗渗的良好性能。