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  浅谈水泥机械制造标准化及水泥厂设备经济性管理  34人阅读  



 目前,我国水泥行业尚存在机械制造质量差、欠标准化、行业管理欠规范的现象,有些水泥生产企业技术素质也较差,设备管理落后。本文从上述几方面谈一点认识,与水泥厂同行共同探讨。

1 水泥机械制造质量和标准化问题
  随着国家改革开放,水泥机械制造业似雨后春笋般地兴起,这些制造企业大体可分为2种类型:第一种是转产;第二种的创办者基本上都是从原国营企业出来的人,有的是以自己的经济实力直接办厂,有的是以懂技术持股、入股的办法办企业。这2种类型的企业,技术力量都较薄弱,生产经验缺乏。特别是第2种企业,资本小,加工设备简陋,手工作坊式生产,大多没有统一正规的图纸,多是通过模仿设计,故导致产品五花八门。由于没有配套的工艺工序、热处理及检验检测设备和设施,不但存在严重的加工精度问题,也不能进行渗碳、调质、淬火等热处理,更不能对产品进行准确的检测检验,从而导致产品质量低劣。
由于水泥机械规范标准制订滞后,故不同水泥机械的产品,虽然型号规格相同,但结构形状、尺寸不一定统一,导致无法通用互换,造成是哪个工厂生产的设备,就必须到该厂购进备品配件的现象。
由于水泥机械制造企业多,市场竞争激烈,部分企业为了垄断市场,就采取画蛇添足的方法。例如:某中型转产的水泥机械制造厂,从其产品结构、形状分析,其图纸是某正规
设计院的,但该厂将大部分结构改为异形,与其它厂家用正规图纸生产的产品无法通用,如将Φ2.2m、Φ1.83m磨机传动小齿轮内孔直径缩小或扩大,并增特殊变位系数,将衬板用M30的椭圆球头螺栓,改为M36半圆头形状等。可能为了降低成本,将1台Φ3.2m的成球机传动大齿轮材质从铸钢改为铸铁,将用于成球机上的减速器,自行“设计”出类似于JZQ型减速器。高速轴齿模数m=2.5,也没有做高渗碳调质处理在倾斜装配中,由于结构及密封问题,经常损坏等。
水泥机械制造业有许多专利,但大多是实用新型专利,发明专利很少。并且国家对申报的实用新型专利不进行实质审查,只是对申请案进行初步审查,审查后,予以公告,公告后3个月内无异议即授予专利权。因此,设备的制造质量和工艺性能不一定因拥有专利而变得优越。就作者所看到的不少企业的专利产品性能很不理想。例如,江苏某水泥机械制造厂,生产一种具有专利权的边缘传动机立窑,不仅制造质量低劣,并且其结构很特殊,主传动立轴有效长度不足1m,而传动部位必须装在承载立窑筒体的圈梁下面,导致传动部位基础平面离圈梁底面有效高度不到1m,而设备还经常出故障,检修人员必须爬进去、仰躺检修。
水泥机械行业仿型制造成风,凡属走俏的产品,不管是否申请专利,都会有人仿型生产。例原杭罗机械公司引进的FU型链式输送机,确实是一种取代GX螺旋输送机的低故障、高节能产品,但不到10年时间,估计全国有近百家生产这种产品的企业。而不少的企业,根本不讲究材质及热处理等工艺技术要求,致使使用中出现许多故障。
鉴于上述,笔者认为:
1)对水泥机械制造企业进行全面整顿势在必行。保大保优、砍小砍劣,坚决取缔不具备技术、生产条件、没有严格检控手段的小型制造厂,严格生产许可证的发放,对无证生产的要采取强硬措施。
2)严格水泥机械制造标准化。水泥机械需要统一订型、统一设计、统一图纸、尺寸、技术性能参数。有生产许可证的水泥机械制造厂必须按统一的图纸生产,从而达到标准化,确保设备配件通用性、互换性。专利性设备整机及零部件,也必须经国家行业管理部门严格审核,经统一订型、统一设计图纸后方可投放市场允许生产。而真正有实用价值的专利产品必须要用法律保护,强化专利的严肃性。严禁随便仿型制造,对仿型制造者要追究法律责任。
3)国家对水泥机械制造行业,要有归口管理部门,而该部门要本着为社会发展负责,来规范强化管理。水泥机械产品都必须经相关部门进行质检,通过鉴定合格,发放合格证方准进入市场。
2 水泥生产厂家和设备管理问题
  笔者到过不少水泥厂,大部分厂都存在设备管理欠缺的问题。一是基础管理差,二是管理水平差,三是企业对设备管理不重视,四是全员设备管理意识差。有一个年产30万t的厂,有上千人,竟没有技术档案(图纸等原始资料基本遗失),设备上的铭牌被撬的所剩无几。更令人吃惊的是,设备的选型,天南地北,破碎设备选型4个厂,粉磨设备3家、立窑2家、其它设备达8家,而最远的超过2000km。管设备的是一个兼职,外出搞配件经常搞不清型号规格,甚至说不出名称,仅画一张草图。要么五金仓库的配件严重积存,要么停机待物。好在这个企业就地取材,生产成本构成较低,而又几乎没有竞争。类似这样的企业实际上很多。这些企业可能没有意识到,企业生产,设备是先行的,管理出效益。因此,笔者认为:
1)水泥生产企业要重视设备管理,加强设备管理,提高设备完好率,从中去挖潜力、要效益、求发展。强化设备管理人员培训,提高设备管理人员的业务技术水平及管理水平。
2)强化设备基础管理。建立完善的技术档案,各种台账齐全,数据准确;加强配件计划性进购、合理储存;强化全员设备管理意识,形成全员设备网络管理,责任到岗到人。
3)在设备经济性管理做文章。严格设备大、中修、定检。强化设备巡、点检,将设备完好率提高到平均96%以上,达到低耗、安全、高运转。如果条件允许,对生产设备可逐渐更新换代。从先进性、经济性、可行性、合理性配套上去选型设备;条件不允许,对生产设备可适当进行改装,改装的原则,尽量统一型号规格、尺寸,提高设备、备品配件的通用性、互换性。改装可按如下几种分类统一:
①按设备性能分类统一(如破碎、粉磨、煅烧、提升、输送等)。
②按设备配套的电动机、减速器分类统一(按功率、极数、速比等)。
③按设备的传动方式分类统一(按链传动、齿轮传动、联轴器传动、三角皮带传动等)。
④按设备配套的轴承、轴承座等分类统一。
按以上的几种分类统一,可以先考虑取高值,再近似值为原则,改装后建好台账。
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