允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值
主控项目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样检验
2 水泥用量 参数指标 查看流量计
3 桩体强度 设计要求 按规定办法
4 地基承载力 设计要求 按规定办法
一般项目 1 桩头提升速度 m/min ≤0.5 量水头上升距离及时间
2 桩底标高 mm ±200 测机头深度
3 桩顶标高 mm +100,-50 水准仪（最上部500mm不计入）
4 桩位偏差 mm ＜50 用钢尺量
5 桩径 mm ＜0.04D 用钢尺量，D为桩径
6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪
7 搭接 mm ＞200 用钢尺量

4.2 特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
序号 关键控制点 控 制 措 施
1 桩径、搅拌的均匀性 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查
2 桩径、搅拌的均匀性 成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性
3 承载力 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验
载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

4.3 质量记录

4.3.1　水泥的出厂合格证及复检证明；

4.3.2　试桩施工记录、检验报告；

4.3.3        施工记录；

4.3.4        施工布置示意图；

5 施工中注意的质量问题

5.1湿法

5.1.1 断桩：

搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续

5.1.2 桩端质量差：

为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。

5.1.3 桩体不均匀：

    通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。

5.1.4 因故停浆：

施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。

5.2 干法

5.2.1 异常情况：

    施工中注意喷粉机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。

5.2.2 因故停止喷粉：

成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

5.2.3 搭接的桩体：

设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。

6 成品保护

6.0.1 基础底面以上应预留0.7～1.0m土层， 施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

6.0.2  雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。

7 安全健康与环境管理:

7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施
序号 作业活动 危险源 控 制 措 施
1 现场管理 人员伤害 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥
2 桩机操作 机械损坏 施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用
3 桩架装拆 高空坠落 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带
4 桩机行走 触电 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电
5 预搅下沉和提升搅拌 卡钻或停钻 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机
6 桩机安装 桩机倾倒 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全
7 现场施工 人员伤害 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育

7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施
1 混凝土的搅拌 污水排放 设沉淀池,清污分流
2 水泥进场、垃圾出场 扬尘 水泥运输表面覆盖
建筑垃圾运输表面覆盖
道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染
3 现场清理 建筑垃圾 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒
4 机械使用 废油 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染