冷凝冷鼓安全技术操作规程

正文内容

发布时间： 2016-08-04 16:21:03 工作方式：本站编辑浏览次数：

一、岗位职责

（一）、鼓风机职责：

1、完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。

2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门确保备用风机经常处于良好状态。

3、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。

4、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。

5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。

（二）煤气冷凝职责：

1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。

2、负责机械化澄清槽整体操作。

3、协调服从鼓风机点班工作的需要。

二、工艺流程

煤气流向：

荒煤气→横管式冷却器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→喷淋式饱和器 → 横管终冷器→洗苯塔→净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等

循环氨水流向：

氨水 →循环氨水泵→焦炉喷淋→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽 → 澄清上层的热稀氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋

焦油流向：

荒煤气、焦油与氨水混合物→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清分离出焦油→焦油中间槽→焦油贮槽

三、设备构造

序号	设备名称	位号	型号	台数	安装位置	备注
1	罗茨鼓风机	C81501A、B、C	ARMH-650M	3	鼓风机房	电气防爆等级ExdIIBT4
2	循环氨水泵	P81501A、B	350S-75B	2	泵房	防护等级F级绝缘、IP44
3	剩余氨水泵	P81502A、B	IS65-40-200	2	泵房
4	焦油泵	P81503A、B	80Y-60	2	泵房	防护等级IP54
5	上段冷凝液循环泵	P81504A、B	KCZ65/200A	2	初冷器	防护等级IP55
6	下段冷凝液循环泵	P81505A、B	KCZ125/315A	2	初冷器	防护等级IP55
7	凝结水泵	P81506A、B	GN3/12	2
8	初冷器	E81501A、B、C	JH050225-2	3
9	机械化氨水澄清槽	V81502A、B	24616×4590×5686	2
10	循环氨水槽	V81503A、B	φ8000×5100	2		立式锥顶 V全=256m²
11	剩余氨水槽	V81504	φ8250×9600	1		立式锥顶V全=460m³
12	焦油分离器	V81505	16742×4538×2600	1		V全=110m³
13	焦油槽	V82504	φ11000×10000	1		立式
14	初冷器水封槽	V81507A～F	RLG07，φ800×3000	6		立式平顶V全=1.5m³
15	鼓风机水封槽	V81508	2600×1000×4000	2		立式平顶V全=10.4m³
16	电捕水封槽	V81509	2600×1000×4000	2		立式平顶V全=10.4m³
17	鼓风机水封槽液下泵	V81507	LY40-160	1
18	废液收集液下泵	V81508	LY40-160	1
19	电捕水封槽液下泵	V81509	LY40-160	1
20	电捕焦油器	X81501	φ4800×14000	2
21	滤油机	XLG02		1
22	除油机		DQLS	2

四、操作方法及技术要求

（一）鼓风冷凝岗位开停工操作规程

共分两个单元：

1、鼓风机煤气回收单元

2、煤气冷凝单元

1、鼓风机煤气回收单元操作规程

1.1 工艺流程

焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1^#2^#3^#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。

1.2 生产控制技术指标：

1.2.1 焦炉集气管压力100Pa―120Pa

1.2.2 横管初冷器前煤气吸力200Pa―1000Pa

1.2.3 煤气通过横管初冷器阻力小于850Pa

1.2.4 鼓风机出口的煤气压力不大于15000Pa、

1.2.5 鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400A。

1.2.6 鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃

1.2.7 供给焦炉交换机室，煤气压力不小于2000Pa

1.2.8 回炉煤气温度小于40℃

1.2.9 煤气含氧量不大于1%

1.2.10初冷前煤气温度不大于85℃

1.2.11初冷后煤气温度21℃―25℃

1.2.12鼓风机绝热升温不大于10℃

1.3鼓风机开启操作:

1.3.1 启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。

1.3.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。

1.3.3 进行手盘车工作约（2-3）圈。

1.3.4 电工确认电机及线路正常、可使用。

1.3.5 将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。

1.3.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280A运行指示亮时确认可使用。

1.3.7 通知焦炉上升管及交换人员，注意观察上升管压力。

1.3.8 不停车，将鼓风机进出口阀门打开，观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。

1.3.9 待风机运行正常后，检查各处吸力、压力确认符合技术要求。

1.3.10真实填写记录。

1.4鼓风机单体、停机操作:

1.4.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开，同时关闭风机进口阀，待关闭1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。

1.4.2风机停止运行后，进行盘车工作，约4小时后，由每班盘车1―2圈，是否灵活待用。

1.5突然停机、停电操作：

1.5.1鼓风机遇突然停机，停电时，及时与有关人员和电工联系，配合电工查明原因。

1.5.2 及时关闭鼓风机进口阀，打开交通阀。

1.6来电操作程序：

1.6.1 来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。

1.6.2 及时与焦炉上升管，交换机人员取得联系。

1.6.3 启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作A工作）。

1.6.4 正常后填写原因记录（备查）。

2、煤气冷凝单元操作：

2.1 工艺流程：

2.1.1循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。

2.1.2 煤焦油流程：

机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→外售。

2.1.3 循环水流程：

循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池

2.2 生产控制技术指标：

2.2.1 供给焦炉循环氨水温度72℃―78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0―3.0kg/cm2。

2.2.2 机械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。

2.2.3 煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。

2.2.4 焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃―90℃。

2.2.5 循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。

2.2.6 初冷塔循环水进口温度≤25℃，出水≤45℃。

2.2.7 运行电机温度≤84℃。

2.3具体操作：

2.3.1经常检查各测点温度、压力、电流符合技术要求，保证各运行设备正常。

2.3.2各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。

2.3.3检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。

2.3.4经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。

2.3.5初冷塔轻质焦油要做到连续喷洒。

2.3.6焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。

2.3.7剩余氨水及时送至熄焦池。

2.3.8经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。

(二) 电捕开停工技术操作规程

1、电捕焦油器工作原理：

电捕焦油器内有数量不等的六角形，蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线，金属导线与高压直流电的负极相连称为电量极，管子接正极称为沉淀极。

当电压升高段达到一定数值时，电量极周围的小范围内（即电量区内）会出现电量微光，并发出轻微的兹兹声，电量极附近的气体发生了电离现象。在电量区内产生了大量的正负离子和电子。在电量极以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。

夹带着焦油雾滴的煤气流经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇的结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极焦油雾滴在受力的作用下向下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。

2、开启具备

2.1 电捕焦油器整体设备全面检查

2.2 电捕相关仪器仪表符合要求

2.3 供电设备正常

2.4 鼓风机输送煤气压力稳定

3、开工程序

3.1 按车间段长，班长指令开工

3.2 绝缘箱温度升至90℃

3.3 采样煤气含氧量O2＜1.0%，方可送电生产。

4、电捕送电程序

接通电源（自检约10分钟）检查表盘及电捕外体，顶部无其它反应或异常现象。启动一档，使第二次电压升高，注：电压在20KV 以每分钟升压一个档位，待电压达到20KV以上时，每五分钟升一个档位，最高升压直流输出电压45KV左右时，直流输出电流控制在300―900MA后，稳定10分钟，检查未发现火花或频繁放电及异常故障示为送电成功。

5、停电操作：

在生产过程中，遇突然停电时，将档位拨回停止状态，及时与电工联系询问，如短时间（2小时内）煤气不允许改道，（2小时）以上可做煤气改道工作。注：先开煤气旁路，在关闭电捕进口阀门。

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