近年来，工业副产石膏特别是磷石膏的堆存导致占用土地资源、破坏生态环境等问题日益凸显。今年两会，部分代表委员提交了关于工业副产石膏资源化利用的建议。“两位代表的建议都非常具有建设性意义，目前工业副产石膏的大量堆存不仅掣肘长江经济带的良性发展，更成为我国磷肥等相关企业可持续发展最重要的制约因素。可以说，随着环保要求不断提高，工业副产石膏能否资源化利用已经成为了上下游行业是否能够可持续健康发展的瓶颈问题。”重庆大学材料科学与工程学院教授彭家惠告诉《中国建材报》记者，“目前来看，只有切实推进技术创新，在提升产品质量的同时有效提高利用率，工业副产石膏的资源化利用问题才能得到有效解决。”

据了解，以工业副产石膏中具有代表性的磷石膏为例，作为湿法磷酸生产的副产物，磷石膏的组分主要是二水硫酸钙，制取1吨磷酸约产生5吨磷石膏。目前，我国磷石膏堆存量超过6亿吨，年排放量高达7千万至8千万吨。随着经济社会不断发展，由于工业副产石膏的大量堆存而造成污染的问题备受关注。

据彭家惠介绍，作为磷石膏的上游行业，磷肥生产企业主要分布在我国云南、贵州、四川、湖北和安徽等长江流域地区，磷矿资源丰富，运输成本较低。但问题随之而来，在高浓度磷肥生产过程中相应产生的磷石膏排放量非常大，且目前的主要处置方法为堆存。如果管理不当，露天堆放的磷石膏中的可溶性杂质（主要包括磷、氟等元素）可能会随着雨水流入水体与土壤，造成长江水体富营养化。此外，堆存的磷石膏在干燥条件下通常呈现粉末状，颗粒直径在5微米至150微米不等。一旦受到不利气象条件影响，粉尘飘荡，露天堆放的磷石膏可能会对空气造成污染，危害人体健康。

“磷石膏的资源化利用是磷肥行业可持续发展和长江流域生态保护的必然要求，意义重大。虽然在政府及行业的共同努力下，磷石膏利用近年来取得了长足进步，利用率逐年升高。但行业发展近两年进入平台期，没有特别显著的增长。我认为这种现象的原因在于行业下游的石膏建材产品出现一些质量问题，同时相关的技术红利带来的影响逐步减弱，所以需要更多的技术创新和资金投入来进一步提高利用率。”彭家惠进一步表示。

质量是企业生存与发展的“生命线”。部分磷石膏建材生产企业照搬天然石膏技术与工艺，预处理不当或缺失，导致磷石膏建材性能不稳定，产品表面出现泛霜、发霉等质量问题，严重影响到后期制品质量和使用效果。彭家惠认为，预处理与改性是消除磷石膏杂质影响的必要技术途径。应系统研究中和、沉淀、水洗、浮选、粉磨、煅烧、外加剂等工艺或措施的技术经济性，建立磷石膏预处理工艺原理。“相关企业应该认识到，只有积极利用具有针对性的技术来切实优化生产工艺，并在产品稳定的基础上对品质进行提升，才能有效降低部分劣质石膏建材产品给行业带来的负面影响，帮助工业副产石膏资源化利用的整体发展走上良好轨道。”

要有效提高产品质量，除了采取技术创新手段以外，相关政策的扶持也不可或缺。彭家惠呼吁，从行业相关标准的角度入手，通过提高“门槛”推动行业高质量发展。同时，应当充分发挥石膏材料生产过程中碳排放相对较低的显著优势，在相关政策上给予倾斜扶持，鼓励磷石膏建材替代水泥基（非结构）材料，拓宽磷石膏建材应用市场，从而真正做到“物尽其用”。未来，在政府、行业和社会各界的共同努力下，工业副产石膏环境污染和资源化利用问题必将得到有效解决。

中国建材报记者：喻悦

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